Il modello ETV è un evaporatore/concentratore sottovuoto con scambiatore di calore immerso nel liquido da trattare o, su richiesta del Cliente, montiamo scambiatori esterni a fascio tubiero. Sono inoltre realizzati in esclusiva da PF10 speciali scambiatori a piastre immerse.

Tutti gli impianti di evaporazione di PF10 possono essere costruiti in AISI 316L (standard), in duplex o super-duplex a seconda delle caratteristiche del liquido da trattare.

Tutti gli evaporatori sottovuoto PF10 hanno le seguenti caratteristiche:

• funzionamento automatico

• scarico del concentrato, a tempo impostato dal cliente sul PLC o mediante un densimetro di cui è dotato l’evaporatore, senza fermare l’operazione di evaporazione e senza perdere il vuoto

• possibilità di funzionamento con riciclo del liquido di processo

• sistema antischiuma automatico

• specula (con sistema di pulizia) per il controllo visivo del contenuto della caldaia

• possibilità di prelevare campioni di distillato e concentrato senza fermare l’evaporatore.

Il modello EDH è una macchina ad alta efficienza energetica.

L’energia è fornita da una pompa di calore che utilizza un freon particolare e sfrutta l’energia termica dell’evaporato prodotto nel primo stadio di evaporazione per alimentare gratuitamente un secondo stadio evaporativo. Questo modello permette riduzioni dei consumi di energia elettrica superiori al 40% rispetto all’analogo modello ETV a pompa di calore mono effetto. I materiali a contatto con i liquidi utilizzati per questo evaporatore/concentratore sono gli stessi dei modelli ETV o ETC permettendo quindi una ampia gamma di utilizzi.

Il modello ETD permette di sfruttare la precipitazione dei cristalli all’aumentare della concentrazione del soluto al di sopra del limite di solubilità.

Per ottenere questi risultati l’impianto non ha scambiatori di calore immersi ma riscalda il liquido da evaporare mediante una camicia interposta.

La caldaia è orizzontale ed il concentrato può arrivare fino alla consistenza di fango palabile.

Lo scarico è manuale, aprendo il boccaporto frontale della caldaia.

Serie ETW ME – con alimentazione termica MONO EFFETTO

Il modello ETW è un evaporatore/concentratore sottovuoto con scambiatore di calore immerso nel liquido da trattare o, su richiesta del Cliente, montiamo scambiatori esterni a fascio tubiero. Sono inoltre realizzati in esclusiva da PF10 speciali scambiatori a piastre immerse.

Questi evaporatori/concentratori sotto vuoto utilizzano per la fase evaporativa l’energia termica fornita da acqua calda o vapore (o olio diatermico) e per la fase di condensazione dei vapori da acqua proveniente da dry-coolers a circuito chiuso o torri evaporative.

Serie ETW DE con alimentazione termica - DOPPIO EFFETTO

Il modello ETW DE è una macchina ad alta efficienza energetica.

Come la Serie ETW ME questi evaporatori/concentratori sotto vuoto utilizzano per la fase evaporativa l’energia termica fornita da acqua calda o vapore (o olio diatermico) e per la fase di condensazione dei vapori da acqua proveniente da dry-coolers a circuito chiuso o torri evaporative, ma, in aggiunta, viene sfrutta l’energia termica dell’evaporato prodotto nel primo stadio di evaporazione per alimentare gratuitamente un secondo stadio evaporativo.

Questo modello permette riduzioni dei consumi di energia termica superiori al 40% rispetto all’analogo modello mono effetto.

Serie ETR W con raschiatore

Nella gamma degli evaporatori/concentratori sotto vuoto che utilizzano per la fase evaporativa l’energia termica fornita da acqua calda o vapore (o olio diatermico), il modello ETR W è studiato per ottenere alte concentrazioni del refluo e per il trattamento di soluzioni particolarmente incrostanti per lo scambiatore di calore di riscaldamento.

L’utilizzo di un raschiatore automatico motorizzato, che mantiene pulite le superfici di scambio in una caldaia verticale, permette di raggiungere concentrazioni con densità maggiore rispetto agli altri sistemi evaporativi.

Lo scarico del concentrato può essere effettuato sia tramite una pompa a membrana o di tipo mono (a secondo il contenuto di materia secca) oppure per gravità tramite una valvola di fondo a farfalla.

Gli impianti di cristallizzazione della serie CRIO applicano la tecnica del raffreddamento per ottenere il passaggio dallo stato da liquido a cristallo e raggiungere il limite di solubilità per ottenere la separazione di soluti indesiderati, che precipitano sotto forma di cristalli, in alcune particolari applicazioni.

Poiché la cristallizzazione avviene per raffreddamento, si ha la massima sovrasaturazione nei punti più freddi, diventando sensibili al deposito dei cristalli, con conseguente riduzione o cessazione dello scambio termico.

La soluzione proposta da PF10 Impianti Industriali prevede che il processo di raffreddamento superficiale produca una supersaturazione direttamente sulla superficie dello scambiatore di calore, rimuovendo in continuo i cristalli tramite un raschiatore motorizzato.

L’energia necessaria per il raffreddamento della soluzione viene fornita da un sistema frigorifero.

Il funzionamento del cristallizzatore è automatico con funzionamento a batch.